Vzhledem k tomu, že výroba fotovoltaické energie vstoupila do aplikace na úrovni velkých elektráren, aby se dále snížily výrobní náklady a zlepšila se výroba v měřítku, velikost bateriových čipů uváděných na trh se zvětšovala a zvětšovala, z prvních 125 mm*125 mm na více. než 210 mm * 210 mm. Použité bateriové články jsou stále větší a větší. Ze 100W+ se zvýšil i výkon základních komponent energetické jednotky fotovoltaického systému a fotovoltaické komponenty dosáhly více než 700W+. Současně je hmotnost součásti téměř 35 kg a hmotnost jednotky se také zvýšila na 12,4 kg/metr čtvereční. S ohledem na instalační držák a další 3-6kg/metr čtvereční je hmotnost jednotky přibližně 16 kg/metr čtvereční. To některé rozsáhlé průmyslové stavby včetně průmyslových závodů těžko snášejí. Tímto způsobem některé velké střechy se skutečnými omezeními nosnosti znemožňují instalaci a aplikaci takových fotovoltaických komponent. Jak snížit hmotnost fotovoltaických komponent a umožnit fotovoltaice přizpůsobit se více aplikačním scénářům se stalo úzkým hrdlem pro další rozvoj odvětví.
Jak snížit hmotnost balení komponent a zároveň poskytnout flexibilitu pro flexibilnější instalaci s tvarem budovy, první úvahou je ztenčení skla a optimalizace rámu z hliníkové slitiny, ale efekt není velký. Například ze skla o tloušťce 3,2 mm na sklo 2.{3}} mm se hmotnost na metr čtvereční sníží asi o 3 kg/metr čtvereční. Ztenčení skla sice snižuje hmotnost součásti, ale zároveň snižuje pevnost součásti. Z hlediska návrhu mohou stejné podmínky použití vyžadovat zmenšení velikosti součásti. Je totiž nutné zajistit, aby součástka prošla standardním testem spolehlivosti a certifikací. Toto opatření tedy zásadně neřeší bod bolesti. Pokud jsou v současnosti velkorozměrové bateriové články vyráběné ve velkém měřítku zapouzdřeny sklem, bude nadměrná hmotnost komponent při instalaci na střechu extrémně nepohodlná. Kromě toho jsou skleněné součásti během přepravy a konstrukce křehké, což představuje bezpečnostní riziko. Komponenty zapouzdřené ve skle jsou proto vhodné především pro rozsáhlé aplikace, jako jsou pozemní elektrárny.
Jak tedy efektivně snížit nadměrnou hmotnost součástek způsobenou zapouzdřením, aby se mohly lépe přizpůsobit aplikaci střešní fotovoltaiky, a najít alternativní sklo jako zapouzdřovací materiál pro součástky bylo vždy směrem úsilí lidí z fotovoltaiky. Se vznikem lehkých zapouzdřovacích materiálů s neustále se zlepšujícím výkonem se stalo možné zapouzdření bez skla.
Cesta lehkých komponent v prvních letech spočívala v použití fólie obsahující fluor + základní desky ze skelných vláken jako podpory pro nahrazení komponent zapouzdřených ve skle. Může vyřešit některé měkké vodotěsné střechy, jako jsou střechy konstruované s TPU, pomocí lepení. Nosná základna je však stále příliš silná a váží asi 8 kg/metr čtvereční.
V posledních letech, s vývojem pokročilých kompozitních materiálů a modifikovaných polymerních materiálů, byl obalový výkon v zásadě stejný jako u skla, což umožňuje baleným lehkým komponentům poskytovat výkon fotovoltaické účinnosti, který splňuje průmyslové standardy v {{0 }}rok pracovního života. Umožňuje, aby neskleněné obaly měly stejnou životnost jako komponenty zapouzdřené ve skle, takže se rychle vyvíjely.